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　　潤滑脂用途廣泛，工作條件差別很大。不同的機械設(shè)備對潤滑脂性能有不同的要求。根據(jù)所使用零件的工況，對其性能的基本要求有：一致性、高低溫性能、耐磨性、耐水性、防銹性、防腐性和穩(wěn)定性等。

　　一、適當?shù)某矶?/span>

　　稠度是指潤滑脂的厚度。適當?shù)某矶瓤梢允節(jié)櫥子谔畛洳⒈３衷谀Σ帘砻嫔?，以保持持久的潤?/span>。稠度不同，適用的轉(zhuǎn)速、負荷和環(huán)境溫度等工況也不同，所以稠度是潤滑脂的一個很重要的指標。

　　潤滑脂的稠度用錐入度表示。錐入度越小，潤滑脂越硬，進入和填充摩擦面的可能性就越小。同時，潤滑脂的內(nèi)摩擦阻力大，不能適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)部位的潤滑要求。但為了保證足夠的附著力等，高速部位不宜使用太軟的潤滑脂，稠度要適中。

　　二、良好的低溫性能

　　汽車啟動時，潤滑脂的溫度與環(huán)境溫度幾乎相同。在寒冷地區(qū)，汽車潤滑脂需要在低溫下保持良好的潤滑性能。潤滑脂的低溫粘度用類似粘度表示。它是在一定溫度和一定剪切速率下測得的粘度。

　　相似的粘度影響啟動阻力和功率損失，以及潤滑脂進入摩擦面間隙的難度，因此是評價潤滑脂低溫性能的重要依據(jù)。

　　三、良好的高溫性能

　　溫度對潤滑脂的流動性影響很大。當溫度升高時，潤滑脂變軟，熔化時會從摩擦面流失，失去潤滑作用。潤滑脂失效過程的快慢還與其使用溫度有關(guān)。耐熱性好的潤滑脂在較高的使用溫度下不會熔化流失，變質(zhì)失效過程相對較慢。

　　汽車潤滑脂的高溫性能可以通過滴點、蒸發(fā)損失和泄漏等指標來評價。滴點越高，耐熱性越好。蒸發(fā)損失是影響潤滑脂使用壽命的重要因素。對于在高溫、大溫差等條件下使用的潤滑脂尤為重要; 為了更好地評價汽車潤滑脂的耐熱性，需要按規(guī)定測量汽車車輪軸承潤滑脂的泄漏量。泄漏量大說明潤滑脂耐熱性差。

　　四、耐磨性

　　稠化劑本身就是油性劑，所以潤滑脂的耐磨性一般要好于基礎(chǔ)油。為了使?jié)櫥趪揽?、高負荷條件下具有更好的潤滑性能，可在潤滑脂中加入二硫化鉬等減摩劑和極壓劑；這種潤滑脂稱為極壓潤滑脂。

　　五、良好的機械安定性

　　機械安定性表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力，潤滑脂在使用過程中因受機械運轉(zhuǎn)剪切作用，稠化劑的纖維結(jié)構(gòu)不同程度被破壞，使稠度下降；機械安定性差的潤滑脂，使用中易變稀甚至流失，影響壽命。

　　六、良好的膠體安定性

　　膠體穩(wěn)定性是指潤滑脂抵抗溫度和壓力影響并保持其膠體結(jié)構(gòu)的能力，即潤滑油與增稠劑結(jié)合的穩(wěn)定性，以油量來評價。

　　由于潤滑脂是一種膠體分散體系，其膠體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性往往受溫度和壓力的影響而不同程度地受到破壞，使固定在纖維空間骨架中的基礎(chǔ)油分離，使?jié)櫥瑖乐刈冑|(zhì)。

　　七、良好的氧化安定性

　　氧化安定性差，易氧化生成有機酸，腐蝕金屬，軟化油脂，縮短使用壽命。

　　八、良好的抗水性

　　抗水性是指潤滑脂在水中不溶解，不從周圍介質(zhì)中吸收水分，不被水洗掉等的能力?？顾圆畹臐櫥鏊蟪矶认陆?，甚至乳化流失；汽車在雨天和涉水行駛時，底盤各摩擦點可能與水接觸，要求使用抗水性良好的潤滑脂。

　　九、良好的防腐性

　　汽車潤滑脂本身如果含有過量的游離酸、游離堿或活性硫化物，或者在貯運、使用過程中因氧化而產(chǎn)生的有機酸都可能腐蝕金屬。潤滑脂規(guī)格中標出的游離酸、堿是指潤滑脂制造中未經(jīng)皂化的過剩有機酸或游離堿含量，它除預(yù)示其腐蝕性外，還能據(jù)此判斷礦物油氧化或皂分解的程度。